Quy trình vận hành dây chuyền sản xuất phân loại máy nghiền bi

Dây chuyền sản xuất phân loại máy nghiền bi rất quan trọng đối với việc kiểm soát hạt chính xác. Chúng kết hợp hiệu quả quá trình nghiền và phân loại trong các vòng kín. Hơn nữa, việc điều chỉnh tốc độ và luồng không khí giúp tăng hiệu quả và tính đồng nhất của sản phẩm. Các nhà sản xuất sử dụng rộng rãi các hệ thống này trong ngành xi măng, khai thác và gốm sứ. Do đó, chúng giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng từ 15–25%. Hơn nữa, các hệ thống điều khiển do AI điều khiển giúp tăng cường tính tự động hóa và tính nhất quán. Ngoài ra, lớp phủ chống mài mòn giúp kéo dài tuổi thọ và độ tin cậy của thiết bị. Nhìn chung, hệ thống này định nghĩa lại các tiêu chuẩn hiện đại trong quá trình chế biến bột.

Nó hoạt động như thế nào

Sau khi nghiền, một thang máy sẽ vận chuyển vật liệu đến silo. Một bộ nạp được điều khiển sẽ đưa vật liệu vào máy nghiền bi. Các phương tiện nghiền thu được động năng khi máy nghiền quay. Chúng liên tục va chạm và nghiền vật liệu bên trong. Vật liệu nghiền thoát ra từ đuôi máy nghiền vào bể hút. Áp suất âm sẽ vận chuyển vật liệu vào máy phân loại. Các lốc xoáy hoặc máy thu bụi sẽ thu được bột mịn đạt tiêu chuẩn. Máy phân loại sẽ xả các hạt thô từ đầu dưới. Sau đó, một đường ống sẽ đưa chúng trở lại máy nghiền bi để nghiền lại. Cuối cùng, không khí tinh khiết thoát ra qua luồng khí được tạo ra.

Đặc điểm hiệu suất

Công nghệ này có nguồn gốc trực tiếp từ các tiêu chuẩn của Đức trong chế biến khoáng sản công nghiệp. Quy trình bao gồm nghiền, xay, phân loại, đóng gói, lưu trữ, vận chuyển và nâng. Máy nghiền bi có thể kết nối với nhiều máy phân loại song song hoặc nối tiếp. Nhiều kích thước hạt có thể được sản xuất đồng thời. Máy nghiền bi và máy phân loại tạo thành một hệ thống vòng kín.
Lựa chọn máy nghiền phụ thuộc vào độ cứng, độ mài mòn, kích thước hạt và đầu ra. Thiết kế tùy chỉnh dựa trên các giải pháp không chuẩn. Hình dạng ống lót và kích thước vật liệu được thiết kế riêng theo kinh nghiệm kỹ thuật. Điều này tối đa hóa hiệu quả nghiền và giảm mức tiêu thụ năng lượng.

Lựa chọn bộ phân loại phụ thuộc vào độ mịn mong muốn của sản phẩm. Dòng HTS phù hợp với phân loại sản phẩm d97:3–120 micron. Dòng ITC phù hợp với phân loại sản phẩm d97:5–150 micron. Mỗi bộ phân loại cho phép điều chỉnh sản phẩm rộng rãi và khả năng thích ứng mạnh mẽ với thị trường.
Đối với nhiều sản phẩm, có thể sử dụng nhiều bộ phân loại. Bộ phân loại thô-mịn được tối ưu hóa giúp giảm mức sử dụng năng lượng của máy nghiền. Nó cũng cho phép kiểm soát kích thước hạt tốt nhất và giảm thiểu tình trạng nghiền quá mức.

Đặc điểm thiết kế của máy nghiền bi

Thiết kế này khác với các hệ thống nghiền xi măng và khai thác truyền thống. Nó đáp ứng các tiêu chuẩn của Đức về chế biến khoáng sản cấp chất độn siêu mịn. Bằng cách tối ưu hóa tỷ lệ chiều dài trên đường kính, nó ngăn ngừa tác động quá mức và đảm bảo hoạt động nghiền tối ưu. Việc phun ra ở đuôi máy nghiền đảm bảo đầu ra trơn tru mà không bị phồng, mòn hoặc làm mát xi lanh. Hơn nữa, lớp lót và phương tiện nghiền được tối ưu hóa về hình dạng và vật liệu để đáp ứng các tiêu chuẩn về độ bền của Đức. Điều này làm giảm tỷ lệ mòn và tăng đáng kể hiệu quả nghiền. Đối với các khoáng chất cứng, hệ thống có thể tránh nhiễm sắt bằng cách sử dụng gốm alumina, thạch anh, bạc hoặc các vật liệu đặc biệt cho lớp lót và phương tiện.

Tỷ lệ vật liệu cân bằng được áp dụng dựa trên nhu cầu sản phẩm, đảm bảo hiệu quả nghiền và chiết rót cao. Các chất trợ nghiền được thêm vào để tăng cường quá trình xử lý bột siêu mịn và cải thiện hiệu quả hơn nữa. Ngoài ra, mức tiêu thụ năng lượng được tối ưu hóa bằng cách kết hợp bộ truyền động với tải nghiền. Cuối cùng, hệ thống khép kín với bộ phân loại hoạt động dưới áp suất âm, đảm bảo vận chuyển vật liệu không có bụi.

Trình phân loại tính năng thiết kế

Đầu tiên, hãy chọn bộ phân loại turbo tốc độ cao để điều chỉnh kích thước hạt rộng hơn. Hơn nữa, thiết kế theo tiêu chuẩn Đức đảm bảo kiểm soát quy trình chính xác và các điểm cắt sắc nét. Ngoài ra, luồng khí thứ cấp có thể điều chỉnh giúp tăng hiệu quả phân loại. Quan trọng là vật liệu đi trực tiếp vào vùng phân loại mà không bị trộn lẫn. Hơn nữa, thiết kế rôto được tối ưu hóa giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng. Để tăng độ bền, hãy sử dụng rôto gốm hoặc hợp kim cho bộ phân loại. Cuối cùng, hãy điều chỉnh cấu hình bộ phân loại để đáp ứng các yêu cầu về kích thước sản phẩm khác nhau.

Ứng dụng

Dây chuyền sản xuất phân loại máy nghiền bi được sử dụng cho canxi cacbonat (canxi cacbonat, đá cẩm thạch, đá vôi, phấn), thạch anh, zircon, fenspat, barit, cao lanh, dolomit, magnesit, nhôm, xi măng siêu mịn, xỉ, xỉ thép, v.v.

bột sử thi

Bột Epic, Hơn 20 năm kinh nghiệm làm việc trong ngành bột siêu mịn. Tích cực thúc đẩy sự phát triển trong tương lai của bột siêu mịn, tập trung vào quá trình nghiền, xay, phân loại và biến đổi bột siêu mịn.

Dựa trên khoản đầu tư của khách hàng, chúng tôi thiết kế các cấu trúc nhà máy và bố trí phù hợp cho các dây chuyền sản xuất phân loại máy nghiền bi. Do đó, chúng tôi cung cấp các hệ thống cấu hình tiết kiệm chi phí nhất. Đối với công suất dưới 20.000 tấn/năm, chúng tôi thường sử dụng bố trí một tầng. Cụ thể, các bố trí này bao gồm băng tải trục vít và đóng gói thủ công. Ngược lại, đối với công suất lớn hơn, chúng tôi áp dụng bố trí 3D nhiều tầng.
Các hệ thống này sử dụng phương pháp vận chuyển bằng khí nén và đóng gói tự động bằng pallet.

Để bảo vệ môi trường, chúng tôi áp dụng các thiết kế được thiết kế đặc biệt. Đáng chú ý, bộ giảm thanh, bộ giảm chấn và khớp nối linh hoạt giúp tiếng ồn dưới 80 dB(A). Hơn nữa, túi lọc chất lượng cao giúp giảm lượng bụi phát thải xuống dưới 20 mg/m³. Ngoài ra, hệ thống điều khiển điện tử quản lý toàn bộ quy trình sản xuất. Hệ thống này tự động hóa hoàn toàn việc nạp liệu vào silo, nghiền, phân loại và đóng gói.
Chúng tôi cũng cung cấp các dịch vụ giá trị gia tăng như chế biến và cải tiến khoáng sản. Các dịch vụ bổ sung bao gồm tạo hạt và nâng cấp dây chuyền sản xuất. Bằng cách mở rộng hỗ trợ cho cả hai đầu sản phẩm, chúng tôi tối đa hóa lợi ích của người dùng.