Kalsiyum karbonat tozunun kuru öğütülmesinde sıklıkla karşılaşılan sorunlar nelerdir?

Ağır kalsiyum karbonat üretmenin yaygın bir yöntemi kuru öğütmedir. Düşük maliyeti, olgun teknolojisi, basit süreci, düşük enerji kullanımı ve yüksek çıktısı nedeniyle yaygın olarak kullanılır. Ancak üretimde şunlar dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere bazı sorunlar ortaya çıkabilir:

Granülarite sınırı

Kuru öğütme teknik olarak 2500 mesh'in altındaki ürünleri üretebilir, ancak bu parçacık boyutunun ötesinde, enerji tüketimi ve maliyetteki keskin artış nedeniyle ekonomiklik zayıftır. Bu nedenle, ultra ince toz gereksinimleri için kuru öğütme en uygun seçim olmayabilir.

Enerji tüketimi ve maliyetleri

Tozların parçacık boyutu gereksinimleri arttıkça kuru öğütmede enerji tüketimi önemli ölçüde artmakta, bu da doğrudan üretim maliyetini etkilemekte ve ultra ince ağır kalsiyum üretimi ekonomik olarak ekonomik olmamaktadır.

Parçacık boyutu dağılımı

Kuru öğütülmüş ürünler daha geniş bir parçacık boyutu dağılımına sahiptir ve çok modlu dağılımlar oluşturabilir; bu, parçacık boyutu dağılımının hassas bir şekilde kontrol edilmesini gerektiren uygulamalarda bir zorluktur.

parçacık şekli

Kuru öğütme ile elde edilen ağır kalsiyum parçacıkları düzensiz şekillidir ve belirgin kenar ve köşelere sahiptir, bu durum özellikle plastik ve kauçuk dolgu malzemeleri gibi parçacık şekli için özel gereksinimlerin olduğu endüstrilerde nihai ürünün uygulama performansını etkileyebilir.

Tozun nem kontrolü

Ağır kalsiyum yapımının kuru süreci yüksek neme sahiptir. Bunu tam olarak kontrol etmek zordur. Bu, plastik işleme gibi bazı uygulamalarda kullanımını etkileyebilir. İyi akış ve dağılım için düşük neme ihtiyaç duyarlar.

Modifikasyon sorunları

1250 mesh'in üzerindeki ince tozlar için kuru modifikasyon düşük aktivasyon ve aglomerasyona neden olabilir. Bu, modifikasyona ve nihai ürünün performansına zarar verebilir.

Ekipman aşınması ve yıpranması

Kuru öğütme işlemi, malzeme ile öğütme ortamı arasındaki doğrudan çarpışmadan kaynaklanan aşınmaya neden olur. Düzenli bakım ve parça değişimi gerektirir, bu da maliyetleri artırır.

çevresel sorunlar

Kuru taşlama daha fazla toz üretebilir. Bu, çevreye ve işçi sağlığına zarar verecektir. Bunu kontrol etmek için bir toz giderme sistemi gerekir.

Sıcaklık kontrolü

Kuru öğütme işlemi sürtünme nedeniyle daha yüksek sıcaklıklar üretebilir. Bu, tozun fiziksel özelliklerini etkileyebilir. Örneğin, ısıya duyarlı malzemelerin işlenmesine özel dikkat gösterilmelidir.

Ürün saflığı

Kuru öğütme toz oluşturabilir. Bu da ürünün saflığını düşürebilir.

Bu sorunları çözmek için üreticiler genellikle şunları yapmaya çalışır:

1. Proses parametrelerini optimize edin.
2. Verimli sınıflandırıcılar kullanın.
3. Öğütme ortamını iyileştirin.
4. Yüzey modifikasyon teknolojisini geliştirin.

Bu adımlarla ürün kalitesinin ve üretim verimliliğinin artırılması hedefleniyor.