Pim Değirmeninin Çalışma Prensibi
Pinli değirmen, çekiçli değirmenlerle benzer prensiple çalışır (darbeler ve kesme), ancak katılar, ara pinler aracılığıyla yönlendirilirken parçacıkları etkileyen, tipik olarak daha hızlı uç hızı, birbirine geçen pinlerin rotor-stator konfigürasyonuyla çalışır. Değirmen ürünü merkezkaç kuvvetleriyle çevreye doğru ayrılır ve daha sonra toplanır veya daha ileri işlemlere tabi tutulur. Bu öğütme yönteminin mikronize edilmiş rejimde (40 mikrometreden az) ve tekdüze ürün boyutunda malzemeler üretmesi muhtemeldir. Dönen disklerin soğutulması, değirmenden ısının uzaklaştırılmasının yararlı bir yoludur.
Malzemeler, besleme sistemi tarafından öğütme odasına eşit şekilde beslenir ve yüksek hızlı dönen öğütme hareketli diskinden güçlü bir şekilde etkilenir. Aynı zamanda statik disk ile dişli halkası arasında sürtünme, kesme ve çarpışma gibi çeşitli kapsamlı kuvvetlere maruz kalırlar ve böylece malzemeler ezilir. Malzemelerin farklı özelliklerine göre, hareketli taşlama diski ve statik disk, farklı malzemelerin kırma ihtiyaçlarını karşılamak için farklı yapılarla birleştirilebilir.
Pim Değirmeninin Avantajları
Nispeten makul enerji tüketimiyle çekiçli değirmene göre daha küçük parçacık boyutuna ulaşır.
Son gelişmeler, kriyojenik koşullar kullanılarak değirmenden ısının uzaklaştırılmasını iyileştirmiştir.
Pim değirmeni az yer kaplar.
Geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir; kuru, nemli veya çamurlu malzemelerin frezelenmesinde kullanılabilir.
Değirmendeki iki iğne diski zıt yönlerde yüksek hızda döner;
Ürünün inceliği kadranın hızının ayarlanmasıyla elde edilir;
Makinenin temizlenmesi kolaydır, sadece taşlama kapağını açın;
Elek yok, düzgün boşaltma, yüksek kapasite ve düşük işletme maliyeti; Daha fazla kırma gücü elde etmek amacıyla 200 m/s'nin üzerinde bir doğrusal hıza ulaşmak için ikili güç kullanılabilir.
Yatay Pim Değirmeninin teknik parametreleri
| Tip | Modeli | 200 | 400 | 500 | 630 | 800 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| kaba toz | İncelik (örgü) | 20 - 200 | 20 - 200 | 20 - 200 | 20 - 200 | 20 - 200 |
| Hız (m/s) | 75 - 85 | 75 - 85 | 75 - 85 | 75 - 85 | 75 - 85 | |
| Güç (kw) | 7.5 | 18.5 | 22 | 37 | 55 | |
| İnce toz | İncelik (örgü) | 60 - 300 | 60 - 300 | 60 - 300 | 60 - 300 | 60 - 300 |
| Hız (m/s) | 100 - 120 | 100 - 120 | 100 - 120 | 100 - 120 | 100 - 120 | |
| Güç (kW) | 11 | 30 | 37 | 55 | 75 | |
| Çok ince toz | İncelik (örgü) | 100 - 2500 | 100 - 2500 | 100 - 2500 | 100 - 2500 | 100 - 2500 |
| Hız (m/s) | 200 - 240 | 200 - 240 | - | 200 - 240 | 200 - 240 | |
| Güç (kw) | 11*2 | 30*2 | - | 55*2 | 90*2 |
Pim Değirmenlerimizin Detaylarını Göster
Pin değirmenimizi hangi şirketler seçti?
Size ilgili Pin Mill vakalarını sağlayın, her vaka bilgisinin, uygulama ürünlerinin ve müşteri değerlendirme bilgilerinin tanıtımını gösterin.
Kalsiyum karbonat modifikasyonu için pimli değirmen kullanan Mısırlı müşteri
Pin değirmeni hakkında bilmeniz gereken başka ne var?
Bilyalı değirmen sınıflandırıcının çalışma prensibi nedir?
Kalsiyum karbonat tozunun kuru öğütülmesinde sıklıkla karşılaşılan sorunlar nelerdir?
Türkçe 
English 
العربية 
Español 
Português 
Français 
Tiếng Việt 
Русский