Toz yüzey modifikasyonunda kullanılan modifiye edicileri biliyor musunuz?

The toz yüzey modifikasyonu öncelikle yüzeylerinde etki eden yüzey değiştiriciler aracılığıyla elde edilir. Bu nedenle, değiştirici formülü (tipler, dozaj, kullanım) modifikasyon etkinliğini ve nihai ürün performansını kritik şekilde etkiler. Yüzey değiştirici formülleri oldukça hedeflidir ("belirli bir kilit için belirli bir anahtar") ve tip seçimi, dozaj belirleme ve uygulama yöntemlerini içerir.

Yüzey değiştiricilerin taranması

Toz hammaddelerin özellikleri

Toz malzemelerin özellikleri temel olarak asitlik, alkalinite, yüzey yapısı, fonksiyonel gruplar, adsorpsiyon ve kimyasal reaksiyon özellikleridir.
Toz parçacıklarına kimyasal olarak tepki verebilen veya adsorbe olabilen yüzey değiştiricileri seçmek en iyisidir. Fiziksel adsorpsiyon, daha sonraki uygulamalarda güçlü karıştırma veya sıkıştırma altında kolayca desorbe olabilir.

Örneğin, kuvars, feldispat, mika ve kaolin gibi asidik silikat mineralleri silan bağlayıcı ajanlarla bağ kurarak güçlü kimyasal adsorpsiyon oluşturabilir. Titanatlar ve alüminat bağlayıcı ajanlar belirli koşullar altında ve bir dereceye kadar karbonat bazlı alkali minerallere kimyasal olarak adsorbe olabilir.

Ürün Kullanımı

Yüzey değiştiricileri seçerken en önemli faktör, ürünün uygulamasıdır, uygulama sisteminin bileşenleriyle uyumluluğu ve uyumudur. Örneğin:

• Organik polimerlerdeki inorganik tozların uyumluluğunu ve dağılımını artırmak, malzeme mukavemetini ve genel performansı iyileştirmek için organik yüzey modifikasyonunu seçebilirsiniz.
• Kil veya grafit interkalasyon bileşikleri gibi yeni mineral interkalasyon bileşikleri elde etmek için interkalasyon modifikasyonunu seçebilirsiniz.
• Silikanın yerine geçmek ve bazı özelliklerdeki eksikliklerini tamamlamak için yüzey kaplamalı silikayı tercih edebilirsiniz.
• Titanyum dioksit yerine yüzey kaplamalı titanyum dioksit tercih edebilir veya kullanımını azaltabilirsiniz.
• Kauçuk ürünlerin bazı özel özelliklerini iyileştirmek için yüzey kaplamalı metal parçacıkları seçebilirsiniz.
• Ürünlerin optik faydalarını ve görsel efektlerini artırmak için titanyum oksit, krom oksit veya demir oksit gibi yüzey kaplamalı metal oksitleri seçebilirsiniz.

Değişiklik işlem

Yüzey değiştiricileri seçerken sıcaklık, basınç ve çevresel faktörler gibi modifikasyon süreci de önemli bir husustur. Tüm organik yüzey değiştiricileri belirli sıcaklıklarda ayrışır. Örneğin, silan bağlayıcı ajanların kaynama noktası türe bağlı olarak 100–310°C arasında değişir. Bu nedenle, seçilen yüzey değiştiricinin ayrışma sıcaklığı veya kaynama noktası tercihen uygulama sırasında işleme sıcaklığından daha yüksek olmalıdır.

Islak prosesler için, yüzey değiştiricilerin suda çözünürlüğü dikkate alınmalıdır. Sadece suda çözünen değiştiriciler ıslak ortamlarda toz parçacıklarıyla tam olarak etkileşime girebilir.
Örneğin, ıslak bir işlemde stearik asidi doğrudan kalsiyum karbonata eklemek istenen etkiyi elde etmeyi başaramaz. Bu, düşük verimlilik, filtrasyondan sonra ciddi değiştirici kaybı ve süzüntüde aşırı organik deşarj ile sonuçlanır. Bu nedenle, sulu çözeltilerde dağılmayı sağlamak için suda çözünemeyen değiştiricileri sabunlaştırmalı, amonyaklaştırmalı veya emülsifiye etmelisiniz.

Fiyat ve çevresel faktörler

Uygulama performans gereksinimlerini karşılamak veya bunları optimize etmek önemlidir.
Bu bağlamda daha uygun fiyatlı yüzey değiştiricilerin tercih edilmesi daha doğru olacaktır.
Bu, yüzey modifikasyonunun maliyetini düşürmeye yardımcı olur. Aynı zamanda, çevre kirliliğine neden olmayan yüzey modifiye edicileri seçmek önemlidir.

Yüzey değiştiricinin dozajı

Teorik olarak, yüzey değiştiricinin optimum miktarı, tek tabaka adsorpsiyonu için gereken miktardır. Bu adsorpsiyon, parçacık yüzeyinde gerçekleşir. Bu miktar, toz malzemenin özgül yüzey alanı ve yüzey değiştiricinin moleküler kesit alanı ile ilişkilidir. Ancak, bu miktar 100% yüzey kaplaması için gereken miktar olmak zorunda değildir.
Tam kapsama ulaşamayabilir.

. İnorganik yüzey kaplama modifikasyonu için, farklı kaplama oranları ve membran kalınlıkları renk ve parlaklık gibi farklı özellikler gösterebilir. Bu nedenle, gerçek optimum miktar modifikasyon ve uygulama performans testleri yoluyla belirlenmelidir. Bunun nedeni, yüzey modifiye edicinin miktarının sadece modifikasyon sırasında kaplamanın dağılımına ve düzgünlüğüne değil, aynı zamanda tozun yüzey özellikleri ve teknik göstergeleri için uygulama sisteminin özel gereksinimlerine de bağlı olmasıdır.

Islak modifikasyon için, toz yüzeyindeki yüzey değiştiricinin gerçek kaplama miktarı, kullanılan miktara eşit olmak zorunda değildir. Bunun nedeni, yüzey değiştiricinin bir kısmının toz parçacıklarıyla reaksiyona girmemesi ve filtrasyon sırasında kaybolmasıdır. Bu nedenle, kullanılan gerçek miktar, tek katmanlı adsorpsiyon elde etmek için gereken miktardan daha fazla olmalıdır.

Yüzey değiştiriciler nasıl kullanılır

Yüzey değiştiricilerin uygulama yöntemi, yüzey değiştirici formülasyonunun önemli bir parçasıdır. Tozun yüzey değiştirme etkisi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

İyi bir uygulama yöntemi, yüzey değiştiricinin dağılımını iyileştirebilir ve yüzey değiştirme etkisini artırabilir. Öte yandan, uygunsuz uygulama değiştirici kullanımının artmasına ve istenen değiştirme etkisinin elde edilememesine yol açabilir. Yüzey değiştiricilerin uygulama yöntemleri, hazırlama, dağıtma ve ekleme tekniklerinin yanı sıra birlikte kullanıldığında birden fazla değiştiricinin eklenmesi sırasını içerir.

Hazırlık

Yüzey değiştiricilerin hazırlama yöntemi, türe, değiştirme işlemine ve ekipmana bağlıdır. Farklı yüzey değiştiriciler farklı hazırlama yöntemleri gerektirir. Silan birleştirme ajanları için silanol grubu toz yüzeyiyle reaksiyona girer. Bu nedenle, kullanmadan önce hidroliz yapmalısınız.

Titanatlar, alüminatlar ve stearik asit gibi diğer organik değiştiriciler için bunları uygun organik çözücülerle seyreltin veya çözün. Seyreltme ve çözünme için susuz etanol, toluen, eter veya aseton gibi çözücüler kullanın.
Suda çözünmeyen stearik asit, titanatlar ve alüminatlar gibi değiştiricileri suda çözünür hale getirmek için önceden sabunlaştırın, amonyaklayın veya emülsifiye edin.

Yöntem ekle

Yüzey değiştiricileri eklemenin en iyi yöntemi, tozla düzgün ve kapsamlı bir temas sağlayarak yüksek dağılım ve parçacık yüzeyinde eşit kaplama elde etmektir. Bu nedenle, toz besleme hızına bağlı sürekli bir püskürtme veya damlatma (ekleme) yöntemi kullanmalısınız. Yalnızca sürekli toz yüzey değiştiricileri sürekli yüzey değiştiricileri ekleyebilir.
İnorganik yüzey değiştiricilerin hazırlanma yöntemi daha spesifiktir ve pH, konsantrasyon, sıcaklık ve katkı maddeleri gibi faktörlerin dikkate alınmasını gerektirir. Örneğin, muskovit titanyum dioksit ile kaplanırken, titanyum sülfat veya titanyum tetraklorürü önceden hidrolize etmelisiniz.

Dozaj sırası

Toz işlemek için birden fazla yüzey değiştirici kullanıldığında, ekleme sırası nihai yüzey değiştirme etkisini etkiler. İlk olarak, her yüzey değiştiricinin rolünü ve toz yüzeyiyle etkileşimini analiz edin. Birincil etkileşimin fiziksel adsorpsiyon mu yoksa kimyasal adsorpsiyon mu olduğunu belirleyin. Genellikle, birincil etkiye sahip değiştiriciyi ve önce kimyasal adsorpsiyonu ekleyin. İkincil etkilere sahip değiştiriciyi ve ardından fiziksel adsorpsiyonu ekleyin.
Örneğin, bir bağlayıcı madde ve stearik asit karıştırıldığında, önce bağlayıcı maddeyi ekleyin. Stearik asit eklemenin temel amacı hidrofobisiteyi artırmak ve bağlayıcı madde kullanımını azaltarak modifikasyon maliyetlerini düşürmektir.

Örneğin, bir bağlayıcı madde ve stearik asit karıştırıldığında, genellikle önce bağlayıcı maddeyi, ardından stearik asidi eklemelisiniz. Stearik asit eklemenin temel amacı, tozun hidrofobisitesini artırmak ve bağlayıcı madde miktarını azaltarak modifikasyon maliyetlerini düşürmektir.

Çözüm

Toz yüzey modifikasyonunda, doğru modifikatörü seçmek, dozajı kontrol etmek ve uygun uygulama yöntemlerini kullanmak çok önemlidir. Bu faktörler modifikasyon etkisini ve nihai ürün performansını doğrudan etkiler. Bu nedenle, belirli ihtiyaçlara ve proses koşullarına göre tasarlanmalı ve ayarlanmalıdır.

Epik toz

Epic Powder, ultra ince toz endüstrisinde 20+ yıllık iş deneyimi. Ultra ince tozun gelecekteki gelişimini aktif olarak teşvik edin, ultra ince tozun ezilmesi, öğütülmesi, sınıflandırılması ve modifikasyon sürecine odaklanın. Ücretsiz danışmanlık ve özelleştirilmiş çözümler için bizimle iletişime geçin! Uzman ekibimiz, toz işleme değerinizin en üst düzeye çıkarılması için yüksek kaliteli ürünler ve hizmetler sunmaya kendini adamıştır. Epic Powder—Güvenilir Toz İşleme Uzmanınız!