Какие проблемы чаще всего возникают при сухом измельчении порошка карбоната кальция?

Распространенным методом получения тяжелого карбоната кальция является сухое измельчение. Он широко используется из-за своей низкой стоимости, отработанной технологии, простоты процесса, низкого потребления энергии и высокой производительности. Однако в процессе производства могут возникнуть некоторые проблемы, включая, но не ограничиваясь:

Предел детализации

Сухое измельчение технически может производить продукты ниже 2500 меш, но за пределами этого размера частиц экономика плохая из-за резкого увеличения потребления энергии и стоимости. Поэтому для требований сверхтонкого порошка сухое измельчение может быть не оптимальным выбором.

Потребление энергии и затраты

С ростом требований к размеру частиц порошков существенно возрастает энергозатратность сухого помола, что напрямую влияет на себестоимость продукции, делая производство сверхтонкого тяжелого кальция экономически невыгодным.

Распределение размера частиц

Продукты сухого помола имеют более широкий диапазон размеров частиц и могут образовывать многомодальные распределения, что является проблемой в областях применения, требующих точного контроля распределения размеров частиц.

форма частицы

Тяжелые частицы кальция, полученные путем сухого измельчения, имеют неправильную форму и выраженные края и углы, что может повлиять на эксплуатационные характеристики конечного продукта, особенно в отраслях, предъявляющих особые требования к форме частиц, например, в производстве наполнителей для пластмасс и резины.

Контроль влажности порошка

Сухой процесс производства тяжелого кальция имеет высокую влажность. Его трудно контролировать точно. Это может повлиять на его использование в некоторых приложениях, таких как обработка пластика. Им нужна низкая влажность для хорошей текучести и дисперсии.

Проблемы модификации

Для тонких порошков выше 1250 меш сухая модификация может привести к низкой активации и агломерации. Это может повредить модификации и производительности конечного продукта.

Износ оборудования

Процесс сухого измельчения вызывает износ от прямого столкновения материала с мелющими телами. Он требует регулярного обслуживания и замены деталей, что увеличивает расходы.

экологические проблемы

Сухое шлифование может производить больше пыли. Это наносит вред окружающей среде и здоровью рабочих. Для контроля требуется система удаления пыли.

контроль температуры

Процесс сухого измельчения может привести к повышению температуры из-за трения. Это может повлиять на физические свойства порошка. Особое внимание следует уделять, например, работе с термочувствительными материалами.

Чистота продукта

Сухой помол может привести к образованию пыли. Это может снизить чистоту продукта.

Чтобы решить эти проблемы, производители обычно пытаются:

1. Оптимизировать параметры процесса.
2. Используйте эффективные классификаторы.
3. Улучшение мелющих тел.
4. Улучшение технологии модификации поверхности.

Эти шаги направлены на повышение качества продукции и эффективности производства.