Processo de operação das linhas de produção de classificação de moinhos de bolas

Linhas de produção de classificação de moinhos de bolas são vitais para o controle preciso de partículas. Eles combinam efetivamente a moagem e a classificação em circuitos fechados. Além disso, o ajuste da velocidade e do fluxo de ar aumenta a eficiência e a uniformidade do produto. Os fabricantes utilizam amplamente esses sistemas nas indústrias de cimento, mineração e cerâmica. Como resultado, reduzem o consumo de energia em 15–25%. Além disso, os sistemas de controle baseados em IA aprimoram a automação e a consistência. Além disso, os revestimentos resistentes ao desgaste prolongam a vida útil e a confiabilidade do equipamento. No geral, este sistema redefine os padrões modernos no processamento de pó.

Como funciona

Após a britagem, um elevador transporta o material para o silo. Um alimentador controlado envia o material para o moinho de bolas. Os corpos moedores ganham energia cinética à medida que o moinho gira. Eles impactam e trituram repetidamente o material em seu interior. O material moído sai da parte traseira do moinho para um tanque de sucção. A pressão negativa o transporta para o classificador. Ciclones ou coletores de pó capturam o pó fino qualificado. O classificador descarrega partículas grossas da extremidade inferior. Em seguida, uma tubulação as retorna ao moinho de bolas para remoagem. Finalmente, o ar purificado sai pelo fluxo de ar induzido.

Características de desempenho

Esta tecnologia tem origem direta nos padrões alemães de processamento industrial de minerais. O processo inclui britagem, moagem, classificação, embalagem, armazenamento, transporte e elevação. Os moinhos de bolas podem ser conectados a vários classificadores em paralelo ou em série. Vários tamanhos de partículas podem ser produzidos simultaneamente. O moinho de bolas e o classificador formam um sistema de circuito fechado.
A seleção do moinho depende da dureza, abrasividade, tamanho das partículas e rendimento. O design personalizado é baseado em soluções não padronizadas. Os formatos dos revestimentos e os tamanhos das mídias são adaptados com base na experiência da engenharia. Isso maximiza a eficiência da moagem e reduz o consumo de energia.

A seleção do classificador depende da finura desejada do produto. A série HTS é adequada para a classificação de produtos d97:3–120 mícrons. A série ITC é adequada para a classificação de produtos d97:5–150 mícrons. Cada classificador permite ampla adaptação ao produto e forte adaptabilidade ao mercado.
Várias séries de classificadores podem ser utilizadas para diversos produtos. O pareamento otimizado de classificadores grossos e finos reduz o consumo de energia do moinho. Também permite o melhor controle do tamanho das partículas e minimiza a moagem excessiva.

Características de projeto do moinho de bolas

Este projeto difere dos sistemas tradicionais de moagem para cimento e mineração. Ele atende aos padrões alemães para processamento de minerais ultrafinos com grau de enchimento. Ao otimizar a relação comprimento-diâmetro, evita-se impacto excessivo e garante uma ação de moagem ideal. A descarga de spray na extremidade do moinho garante uma saída suave, sem inchaço, desgaste ou resfriamento do cilindro. Além disso, o revestimento e o meio de moagem são otimizados em formato e material para atender aos padrões alemães de durabilidade. Isso reduz as taxas de desgaste e aumenta significativamente a eficiência da moagem. Para minerais duros, o sistema pode evitar a contaminação por ferro usando cerâmica de alumina, quartzo, prata ou materiais especiais para revestimentos e meios.

Uma proporção de fluido bem balanceada é aplicada com base nas necessidades do produto, garantindo alta eficiência de enchimento e moagem. Auxiliares de moagem são adicionados para aprimorar o processamento de pós ultrafinos e aumentar ainda mais a eficiência. Além disso, o consumo de energia é otimizado pela adaptação do atuador à carga de moagem. Por fim, o sistema fechado com classificador opera sob pressão negativa, garantindo o transporte do material sem poeira.

Classificador características de design

Primeiro, selecione classificadores turbo de alta velocidade para um ajuste mais amplo do tamanho das partículas. Além disso, o design de padrão alemão garante controle preciso do processo e pontos de corte precisos. Além disso, o fluxo de ar secundário ajustável aumenta a eficiência da classificação. Importante: o material entra diretamente na zona de classificação sem mistura. Além disso, o design otimizado do rotor ajuda a reduzir o consumo de energia. Para maior durabilidade, utilize rotores de cerâmica ou liga para o classificador. Por fim, ajuste as configurações do classificador para atender aos diversos requisitos de tamanho do produto.

Aplicativo

As linhas de produção de classificação de moinhos de bolas são usadas para carbonato de cálcio (calcita, mármore, calcário, giz), quartzo, zircão, feldspato, barita, caulim, dolomita, magnesita, alumina, cimento ultrafino, escória, escória de aço, etc.

Pó épico

Pó épicoMais de 20 anos de experiência profissional na indústria de pós ultrafinos. Promove ativamente o desenvolvimento futuro de pós ultrafinos, com foco nos processos de britagem, moagem, classificação e modificação de pós ultrafinos.

Com base no investimento do cliente, projetamos estruturas de planta e layouts personalizados para linhas de produção de classificação de moinhos de bolas. Como resultado, oferecemos os sistemas de configuração mais econômicos. Para capacidades abaixo de 20.000 toneladas/ano, normalmente utilizamos layouts de um único andar. Especificamente, esses layouts incluem transportadores helicoidais e embalagem manual. Em contrapartida, para capacidades maiores, adotamos layouts 3D de vários andares.
Esses sistemas utilizam transporte pneumático e embalagem automatizada com paletes.

Para a proteção ambiental, utilizamos projetos especialmente projetados. Silenciadores, amortecedores e juntas flexíveis, em especial, mantêm o ruído abaixo de 80 dB(A). Além disso, as mangas filtrantes de alta qualidade reduzem as emissões de poeira para menos de 20 mg/m³. Um sistema de controle eletrônico gerencia todo o processo de produção, automatizando perfeitamente a alimentação, a moagem, a classificação e o envase do silo.
Também oferecemos serviços de valor agregado, como processamento e beneficiamento de minerais. Serviços adicionais incluem granulação e modernização da linha de produção. Ao estender o suporte a ambas as pontas do produto, maximizamos os benefícios para os usuários.