Quels problèmes sont souvent rencontrés lors du broyage à sec de poudre de carbonate de calcium ?

Une méthode courante de production de carbonate de calcium lourd est le broyage à sec. Il est largement utilisé en raison de son faible coût, de sa technologie mature, de son procédé simple, de sa faible consommation d'énergie et de son rendement élevé. Cependant, certains problèmes peuvent survenir lors de la production, notamment, mais sans s'y limiter :

Limite de granularité

Le broyage à sec peut techniquement produire des produits d'une taille inférieure à 2500 mesh, mais au-delà de cette taille de particules, les avantages économiques sont médiocres en raison de la forte augmentation de la consommation d'énergie et des coûts. Par conséquent, pour les besoins en poudre ultrafine, le broyage à sec peut ne pas être le choix optimal.

Consommation et coûts énergétiques

À mesure que les exigences en matière de granulométrie des poudres augmentent, la consommation d'énergie du broyage à sec augmente considérablement, ce qui affecte directement le coût de production, rendant la production de calcium lourd ultrafin économiquement non rentable.

Distribution granulométrique

Les produits broyés à sec ont une distribution granulométrique plus large et peuvent former des distributions multimodales, ce qui constitue un défi dans les applications qui nécessitent un contrôle précis de la distribution granulométrique.

forme des particules

Les particules de calcium lourdes obtenues par broyage à sec sont de forme irrégulière et présentent des bords et des coins évidents, ce qui peut affecter les performances d'application du produit final, en particulier dans les industries qui ont des exigences particulières en matière de forme des particules, telles que les matériaux de remplissage pour les plastiques et le caoutchouc.

Contrôle de l'humidité de la poudre

Le procédé à sec de fabrication du calcium lourd présente une humidité élevée. Il est difficile de la contrôler avec précision. Cela peut affecter son utilisation dans certaines applications, comme le traitement du plastique. Ils ont besoin d'une faible humidité pour une bonne fluidité et une bonne dispersion.

Problèmes de modification

Pour les poudres fines supérieures à 1250 mesh, la modification à sec peut entraîner une faible activation et une agglomération. Cela peut nuire à la modification et aux performances du produit final.

Usure du matériel

Le processus de broyage à sec provoque une usure due à la collision directe entre le matériau et le matériau de broyage. Il nécessite un entretien régulier et le remplacement des pièces, ce qui augmente les coûts.

problèmes environnementaux

Le broyage à sec peut produire plus de poussière. Cela nuit à l'environnement et à la santé des travailleurs. Un système d'élimination de la poussière est nécessaire pour le contrôler.

contrôle de la température

Le processus de broyage à sec peut générer des températures plus élevées en raison du frottement. Cela peut affecter les propriétés physiques de la poudre. Une attention particulière doit être accordée à la manipulation de matériaux sensibles à la chaleur, par exemple.

Pureté du produit

Le broyage à sec peut générer de la poussière, ce qui peut diminuer la pureté du produit.

Pour résoudre ces problèmes, les producteurs essaient généralement de :

1. Optimiser les paramètres du processus.
2. Utiliser des classificateurs efficaces.
3. Améliorer les supports de broyage.
4. Améliorer la technologie de modification de surface.

Ces mesures visent à améliorer la qualité des produits et l’efficacité de la production.