Processus de fonctionnement des lignes de production de classification des broyeurs à boulets

Lignes de production de classification de broyeurs à boulets sont essentiels pour un contrôle précis des particules. Ils combinent efficacement broyage et tri en circuit fermé. De plus, l'ajustement de la vitesse et du débit d'air améliore l'efficacité et l'uniformité du produit. Les fabricants utilisent largement ces systèmes dans les industries du ciment, des mines et de la céramique. Ils réduisent ainsi la consommation d'énergie de 15 à 25 %. De plus, les systèmes de contrôle pilotés par l'IA améliorent l'automatisation et la cohérence. Enfin, les revêtements résistants à l'usure prolongent la durée de vie et la fiabilité des équipements. Au total, ce système redéfinit les normes modernes du traitement des poudres.

Comment ça marche

Après le broyage, un élévateur transporte la matière vers le silo. Un alimentateur contrôlé l'achemine vers le broyeur à boulets. Les corps de broyage acquièrent de l'énergie cinétique grâce à la rotation du broyeur. Ils impactent et broient la matière à l'intérieur de manière répétée. La matière broyée sort de la queue du broyeur dans un réservoir d'aspiration. Une dépression l'achemine vers le classificateur. Des cyclones ou des dépoussiéreurs capturent la poudre fine qualifiée. Le classificateur évacue les particules grossières par l'extrémité inférieure. Une canalisation les renvoie ensuite vers le broyeur à boulets pour y être rebroyées. Enfin, l'air purifié sort par le flux d'air induit.

Caractéristiques de performance

Cette technologie est directement issue des normes allemandes en matière de traitement industriel des minéraux. Le processus comprend le concassage, le broyage, la classification, le conditionnement, le stockage, le transport et le levage. Les broyeurs à boulets peuvent être connectés à plusieurs classificateurs en parallèle ou en série. Plusieurs granulométries peuvent être produites simultanément. Le broyeur à boulets et le classificateur forment un système en boucle fermée.
Le choix du broyeur dépend de la dureté, de l'abrasivité, de la granulométrie et du rendement. La conception sur mesure repose sur des solutions non standard. Les formes des chemises et les dimensions des supports sont adaptées grâce à l'expérience d'ingénierie. Cela optimise l'efficacité du broyage et réduit la consommation d'énergie.

Le choix du classificateur dépend de la finesse du produit souhaité. La série HTS est adaptée à la classification des produits d97 : 3 à 120 microns. La série ITC est adaptée à la classification des produits d97 : 5 à 150 microns. Chaque classificateur offre une grande flexibilité et une grande adaptabilité au marché.
Pour plusieurs produits, plusieurs séries de classificateurs peuvent être utilisées. L'association optimisée de classificateurs grossiers et fins réduit la consommation d'énergie du broyeur. Elle permet également un contrôle optimal de la granulométrie et minimise le surbroyage.

Caractéristiques de conception du broyeur à boulets

Cette conception diffère des systèmes de broyage traditionnels pour le ciment et les mines. Elle répond aux normes allemandes pour le traitement des minéraux de remplissage ultrafins. L'optimisation du rapport longueur/diamètre évite les chocs excessifs et assure un broyage optimal. La pulvérisation en queue de broyeur assure un rendement régulier, sans gonflement, usure ni refroidissement du cylindre. De plus, la forme et le matériau du revêtement et des corps de broyage sont optimisés pour répondre aux normes allemandes de durabilité. Cela réduit les taux d'usure et améliore considérablement l'efficacité du broyage. Pour les minéraux durs, le système peut éviter la contamination par le fer grâce à l'utilisation de céramique d'alumine, de quartz, d'argent ou de matériaux spéciaux pour les revêtements et les corps de broyage.

Un rapport de média équilibré est appliqué en fonction des besoins du produit, garantissant une efficacité de remplissage et de broyage élevée. Des adjuvants de broyage sont ajoutés pour optimiser le traitement des poudres ultrafines et accroître encore l'efficacité. De plus, la consommation d'énergie est optimisée grâce à l'adaptation de l'actionneur à la charge de broyage. Enfin, le système fermé équipé d'un classificateur fonctionne en dépression, garantissant un transport de matière sans poussière.

Classificateur caractéristiques de conception

Tout d'abord, choisissez des classificateurs turbo haute vitesse pour un ajustement granulométrique plus large. De plus, leur conception aux normes allemandes garantit un contrôle précis du processus et des points de coupe précis. De plus, le flux d'air secondaire réglable améliore l'efficacité de la classification. Fait important, le matériau pénètre directement dans la zone de classification sans mélange. De plus, la conception optimisée du rotor contribue à réduire la consommation d'énergie. Pour une durabilité accrue, utilisez des rotors en céramique ou en alliage. Enfin, adaptez la configuration du classificateur aux différentes exigences de taille de produit.

Application

Les lignes de production de classification de broyeur à boulets sont utilisées pour le carbonate de calcium (calcite, marbre, calcaire, craie), le quartz, le zircon, le feldspath, la barytine, le kaolin, la dolomite, la magnésite, l'alumine, le ciment ultrafin, les scories, les scories d'acier, etc.

Poudre épique

Poudre épiquePlus de 20 ans d'expérience dans l'industrie des poudres ultrafines. Nous promouvons activement le développement futur des poudres ultrafines, en nous concentrant sur les processus de concassage, de broyage, de classification et de modification de ces poudres.

En fonction de l'investissement du client, nous concevons des structures d'usine et des aménagements sur mesure pour les lignes de production de classification par broyeur à boulets. Nous proposons ainsi les configurations les plus rentables. Pour les capacités inférieures à 20 000 tonnes/an, nous utilisons généralement des aménagements à un seul étage. Ces aménagements incluent notamment des convoyeurs à vis et un conditionnement manuel. En revanche, pour les capacités supérieures, nous adoptons des aménagements 3D à plusieurs étages.
Ces systèmes utilisent le transport pneumatique et l’emballage automatisé avec des palettes.

Pour la protection de l'environnement, nous utilisons des conceptions spécialement conçues. Parmi celles-ci, des silencieux, des amortisseurs et des joints flexibles maintiennent le bruit en dessous de 80 dB(A). De plus, des sacs filtrants de haute qualité réduisent les émissions de poussières à moins de 20 mg/m³. De plus, un système de contrôle électronique gère l'ensemble du processus de production. Il automatise en toute fluidité l'alimentation des silos, le broyage, la classification et le conditionnement.
Nous proposons également des services à valeur ajoutée tels que le traitement et l'amélioration des minéraux. Des services complémentaires incluent la granulation et la modernisation des lignes de production. En étendant notre assistance aux deux extrémités du produit, nous maximisons les avantages pour les utilisateurs.