Un método común para producir carbonato de calcio pesado es la molienda en seco. Se utiliza ampliamente debido a su bajo costo, tecnología madura, proceso simple, bajo consumo de energía y alto rendimiento. Sin embargo, pueden surgir algunos problemas en la producción, incluidos, entre otros:
Límite de granularidad
Técnicamente, la molienda en seco puede producir productos de menos de 2500 mallas, pero más allá de este tamaño de partícula, la rentabilidad es baja debido al marcado aumento del consumo y los costos de energía. Por lo tanto, para los requisitos de polvo ultrafino, la molienda en seco puede no ser la opción óptima.
Consumo y costes de energía
A medida que aumentan los requisitos de tamaño de partícula de los polvos, el consumo de energía de la molienda en seco aumenta significativamente, lo que afecta directamente el costo de producción, haciendo que la producción de calcio pesado ultrafino sea económicamente antieconómica.
Distribución del tamaño de partículas
Los productos molidos en seco tienen una distribución de tamaño de partícula más amplia y pueden formar distribuciones multimodales, lo que constituye un desafío en aplicaciones que requieren un control preciso de la distribución del tamaño de partícula.
forma de partícula
Las partículas pesadas de calcio obtenidas mediante molienda en seco tienen forma irregular y bordes y esquinas evidentes, lo que puede afectar el rendimiento de la aplicación del producto final, especialmente en industrias que tienen requisitos especiales para la forma de las partículas, como materiales de relleno para plásticos y caucho.
Control de humedad del polvo
El proceso seco de fabricación de calcio pesado tiene un alto contenido de humedad. Es difícil controlarlo con precisión. Esto puede afectar su uso en algunas aplicaciones, como el procesamiento de plásticos. Necesitan un bajo nivel de humedad para un buen flujo y dispersión.
Problemas de modificación
En el caso de polvos finos de más de 1250 mallas, la modificación en seco puede provocar una baja activación y aglomeración, lo que puede perjudicar la modificación y el rendimiento del producto final.
Desgaste del equipo
El proceso de molienda en seco produce desgaste por el choque directo entre el material y el medio de molienda. Requiere mantenimiento regular y reemplazo de piezas, lo que aumenta los costos.
cuestiones ambientales
El pulido en seco puede generar más polvo, lo que perjudica el medio ambiente y la salud de los trabajadores. Se requiere un sistema de eliminación de polvo para controlarlo.
control de temperatura
El proceso de molienda en seco puede generar temperaturas más altas debido a la fricción, lo que puede afectar las propiedades físicas del polvo. Se debe prestar especial atención a la manipulación de materiales sensibles al calor, por ejemplo.
Pureza del producto
La molienda en seco puede generar polvo, lo que puede reducir la pureza del producto.
Para solucionar estos problemas, los productores generalmente intentan:
- Optimizar los parámetros del proceso.
- Utilice clasificadores eficientes.
- Mejorar los medios de molienda.
- Mejora la tecnología de modificación de superficies.
Estas medidas tienen como objetivo mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
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