Proceso de operación de las líneas de producción de clasificación de molinos de bolas

Líneas de producción de clasificación de molinos de bolas Son vitales para el control preciso de partículas. Combinan eficazmente la molienda y la clasificación en circuitos cerrados. Además, el ajuste de la velocidad y el flujo de aire aumenta la eficiencia y la uniformidad del producto. Los fabricantes utilizan ampliamente estos sistemas en las industrias del cemento, la minería y la cerámica. Como resultado, reducen el consumo de energía entre un 15% y un 25% (TP3T). Además, los sistemas de control basados en IA mejoran la automatización y la consistencia. Asimismo, los recubrimientos resistentes al desgaste prolongan la vida útil y la fiabilidad del equipo. En resumen, este sistema redefine los estándares modernos en el procesamiento de polvos.

Cómo funciona

Tras la trituración, un elevador transporta el material al silo. Un alimentador controlado envía el material al molino de bolas. Los medios de molienda ganan energía cinética a medida que el molino gira. Impactan repetidamente y muelen el material en su interior. El material molido sale por la cola del molino hacia un tanque de succión. La presión negativa lo transporta al clasificador. Los ciclones o colectores de polvo capturan el polvo fino calificado. El clasificador descarga las partículas gruesas por el extremo inferior. Luego, una tubería las devuelve al molino de bolas para su remolienda. Finalmente, el aire purificado sale a través del flujo de aire inducido.

Características de rendimiento

Esta tecnología se origina directamente de los estándares alemanes en el procesamiento industrial de minerales. El proceso incluye trituración, molienda, clasificación, envasado, almacenamiento, transporte y elevación. Los molinos de bolas pueden conectarse con múltiples clasificadores en paralelo o en serie. Se pueden producir partículas de múltiples tamaños simultáneamente. El molino de bolas y el clasificador forman un sistema de circuito cerrado.
La selección del molino depende de la dureza, la abrasividad, el tamaño de partícula y el rendimiento. El diseño personalizado se basa en soluciones no estándar. Las formas de los revestimientos y los tamaños de los medios se adaptan a la experiencia de ingeniería. Esto maximiza la eficiencia de molienda y reduce el consumo de energía.

La selección del clasificador depende de la finura deseada del producto. La serie HTS es adecuada para la clasificación de productos de 3 a 120 micras (d97). La serie ITC es adecuada para la clasificación de productos de 5 a 150 micras (d97). Cada clasificador permite una amplia gama de productos y una gran adaptabilidad al mercado.
Para múltiples productos, se pueden utilizar varias series de clasificadores. La combinación optimizada de clasificadores gruesos y finos reduce el consumo de energía del molino. Además, permite un control óptimo del tamaño de partícula y minimiza la sobremolienda.

Características de diseño del molino de bolas

Este diseño difiere de los sistemas tradicionales de molienda de cemento y minería. Cumple con las normas alemanas para el procesamiento de minerales ultrafinos de relleno. Al optimizar la relación longitud-diámetro, evita el impacto excesivo y garantiza una molienda óptima. La descarga por pulverización en la cola del molino garantiza una producción uniforme sin hinchamiento, desgaste ni enfriamiento del cilindro. Además, el revestimiento y los medios de molienda están optimizados en forma y material para cumplir con las normas alemanas de durabilidad. Esto reduce el desgaste y aumenta significativamente la eficiencia de la molienda. Para minerales duros, el sistema puede evitar la contaminación por hierro mediante el uso de cerámica de alúmina, cuarzo, plata o materiales especiales para revestimientos y medios.

Se aplica una proporción equilibrada de medios según las necesidades del producto, lo que garantiza una alta eficiencia de llenado y molienda. Se añaden coadyuvantes de molienda para optimizar el procesamiento de polvo ultrafino y aumentar aún más la eficiencia. Además, se optimiza el consumo de energía al adaptar el actuador a la carga de molienda. Finalmente, el sistema cerrado con clasificador opera a presión negativa, lo que garantiza un transporte de material sin polvo.

Clasificador características de diseño

En primer lugar, seleccione clasificadores turbo de alta velocidad para un ajuste más amplio del tamaño de partícula. Además, su diseño, conforme a la norma alemana, garantiza un control preciso del proceso y puntos de corte precisos. Asimismo, el flujo de aire secundario ajustable aumenta la eficiencia de la clasificación. Cabe destacar que el material entra directamente en la zona de clasificación sin mezclarse. Además, el diseño optimizado del rotor ayuda a reducir el consumo de energía. Para una mayor durabilidad, utilice rotores de cerámica o aleación para el clasificador. Finalmente, ajuste la configuración del clasificador para satisfacer los diversos requisitos de tamaño del producto.

Solicitud

Las líneas de producción de clasificación de molinos de bolas se utilizan para carbonato de calcio (calcita, mármol, piedra caliza, tiza), cuarzo, circón, feldespato, barita, caolín, dolomita, magnesita, alúmina, cemento ultrafino, escoria, escoria de acero, etc.

Polvo épico

Polvo épicoMás de 20 años de experiencia en la industria de polvos ultrafinos. Impulsamos activamente el desarrollo futuro de este tipo de polvo, centrándonos en sus procesos de trituración, molienda, clasificación y modificación.

En función de la inversión del cliente, diseñamos estructuras de planta y diseños a medida para líneas de producción de clasificación de molinos de bolas. Como resultado, ofrecemos los sistemas de configuración más rentables. Para capacidades inferiores a 20 000 toneladas/año, solemos utilizar diseños de una sola planta. Estos diseños incluyen transportadores de tornillo y envasado manual. Por el contrario, para capacidades mayores, adoptamos diseños 3D de varias plantas.
Estos sistemas utilizan transporte neumático y embalaje automatizado con palets.

Para proteger el medio ambiente, aplicamos diseños especialmente diseñados. En particular, silenciadores, amortiguadores y juntas flexibles mantienen el ruido por debajo de los 80 dB(A). Además, las mangas filtrantes de alta calidad reducen las emisiones de polvo a menos de 20 mg/m³. Un sistema de control electrónico gestiona todo el proceso de producción, automatizando a la perfección la alimentación, la molienda, la clasificación y el envasado en silos.
También ofrecemos servicios de valor añadido, como el procesamiento y la mejora de minerales. Otros servicios incluyen la granulación y la modernización de las líneas de producción. Al ampliar el soporte a ambos extremos del producto, maximizamos los beneficios para el usuario.